Langkah-langkah desain kanggo AutomaticStorage & Retrieval System umume dipérang dadi langkah-langkah ing ngisor iki:
1. Nglumpukake lan sinau data asli pangguna, njlentrehake tujuan sing pengin digayuh pangguna, kalebu:
(1). Njlentrehake proses nyambungake gudang telung dimensi otomatis karo hulu lan hilir;
(2). Keperluan logistik: Jumlah maksimal barang mlebu sing mlebu gudang hulu, jumlah maksimal barang metu sing ditransferto hilir, lan kapasitas panyimpenan sing dibutuhake;
(3). Parameter spesifikasi bahan: jumlah jinis materi, wangun kemasan, ukuran kemasan njaba, bobot, cara panyimpenan, lan karakteristik bahan liyane;
(4). Kahanan ing situs lan syarat lingkungan gudang telung dimensi;
(5). Keperluan fungsional pangguna kanggo sistem manajemen gudang;
(6). Informasi liyane sing relevan lan syarat khusus.
2.Nemtokake formulir utama lan paramèter sing gegandhengan karo gudang telung dimensi otomatis
Sawise ngumpulake kabeh data asli, parameter sing relevan sing dibutuhake kanggo desain bisa diitung adhedhasar data tangan pertama iki, kalebu:
① Keperluan kanggo jumlah total barang sing mlebu lan metu ing kabeh area gudang, yaiku syarat aliran gudang;
② Dimensi eksternal lan bobot unit kargo;
③ Jumlah spasi panyimpenan ing area panyimpenan gudang (area rak);
④ Adhedhasar telung poin ing ndhuwur, temtokake jumlah baris, kolom, lan trowongan rak ing area panyimpenan (pabrik rak) lan parameter teknis liyane sing gegandhengan.
3. Cukup ngatur tata letak lan diagram logistik saka gudang telung dimensi otomatis
Umumé, gudang telung dimensi otomatis kalebu: area panyimpenan sementara mlebu, area inspeksi, area palletizing, area panyimpenan, area panyimpenan sementara metu, area panyimpenan sementara pallet,ora mumpuniarea panyimpenan sementara produk, lan macem-macem area. Nalika ngrancang, ora perlu nyakup saben wilayah sing kasebut ing ndhuwur ing gudang telung dimensi. Sampeyan bisa kanthi wajar dibagi saben wilayah lan nambah utawa mbusak wilayah miturut karakteristik proses pangguna lan syarat. Ing wektu sing padha, perlu kanggo nimbang proses aliran materi kanthi wajar, supaya aliran bahan ora bisa dicegah, sing bakal langsung mengaruhi kemampuan lan efisiensi gudang telung dimensi otomatis.
Langkah-langkah desain kanggo AutomaticStorage & Retrieval System umume dipérang dadi langkah-langkah ing ngisor iki
1. Nglumpukake lan sinau data asli pangguna, njlentrehake tujuan sing pengin digayuh pangguna, kalebu:
(1). Njlentrehake proses nyambungake gudang telung dimensi otomatis karo hulu lan hilir;
(2). Keperluan logistik: Jumlah maksimal barang mlebu sing mlebu gudang hulu, jumlah maksimal barang metu sing ditransferto hilir, lan kapasitas panyimpenan sing dibutuhake;
(3). Parameter spesifikasi bahan: jumlah jinis materi, wangun kemasan, ukuran kemasan njaba, bobot, cara panyimpenan, lan karakteristik bahan liyane;
(4). Kahanan ing situs lan syarat lingkungan gudang telung dimensi;
(5). Keperluan fungsional pangguna kanggo sistem manajemen gudang;
(6). Informasi liyane sing relevan lan syarat khusus.
4. Pilih jinis peralatan mekanik lan paramèter sing gegandhengan
(1). rak
Desain rak minangka aspek penting saka desain gudang telung dimensi, sing langsung mengaruhi panggunaan area gudang lan papan.
① Wangun rak: Ana macem-macem bentuk rak, lan rak sing digunakake ing gudang otomatis telung dimensi umume kalebu: rak beam, rak sikil sapi, rak seluler, lan sapiturute. Nalika ngrancang, pilihan sing cukup bisa digawe adhedhasar dimensi eksternal, bobot, lan faktor relevan liyane saka unit kargo.
② Ukuran kompartemen kargo: Ukuran kompartemen kargo gumantung saka ukuran longkangan antarane unit kargo lan kolom rak, crossbeam (sikil sapi), lan uga dipengaruhi dening jinis struktur rak lan faktor liyane.
(2). Stacker crane
Crane stacker minangka peralatan inti kabeh gudang telung dimensi otomatis, sing bisa ngangkut barang saka sak panggonan menyang liyane liwat operasi kanthi otomatis. Iki kalebu pigura, mekanisme mlaku horisontal, mekanisme angkat, platform kargo, garpu, lan sistem kontrol listrik.
① Penentuan wangun stacker crane: Ana macem-macem wangun stacker crane, kalebu single track aisle stacker crane, pindho trek lorong stacker crane, transfer aisle stacker crane, siji kolom stacker crane, pindho kolom stacker crane, lan sapiturute.
② Penentuan kacepetan crane stacker: Adhedhasar syarat aliran gudang, ngitung kacepetan horisontal, kacepetan angkat, lan kacepetan garpu saka crane stacker.
③ Parameter lan konfigurasi liyane: Pilih cara posisi lan komunikasi saka crane stacker adhedhasar kahanan situs gudang lan syarat pangguna. Konfigurasi crane stacker bisa dhuwur utawa kurang, gumantung saka kahanan tartamtu.
(3). Sistem konveyor
Miturut diagram logistics, milih jinis cocok saka conveyor, kalebu roller conveyor, chain conveyor, sabuk conveyor, ngangkat lan nransfer mesin, elevator, etc. Ing wektu sing padha, kacepetan sistem ngaturaken kudu akal ditemtokake adhedhasar aliran cepet saka gudhang.
(4). Peralatan tambahan liyane
Miturut aliran proses gudang lan sawetara syarat khusus pangguna, sawetara peralatan tambahan bisa ditambah kanthi tepat, kalebu terminal genggam, forklift, crane keseimbangan, lsp.
4. Desain awal saka macem-macem modul fungsional kanggo sistem kontrol lan sistem manajemen warehouse (WMS)
Rancang sistem kontrol sing cukup lan sistem manajemen gudang (WMS) adhedhasar aliran proses gudang lan syarat pangguna. Sistem kontrol lan sistem manajemen gudang umume nganggo desain modular, sing gampang diupgrade lan dijaga.
5. Simulasi kabeh sistem
Simulasi kabeh sistem bisa menehi gambaran luwih intuisi saka panyimpenan lan transportasi karya ing telung dimensiwarehouse, ngenali sawetara masalah lan kekurangan, lan nggawe koreksi sing cocog kanggo ngoptimalake kabeh sistem AS / RS.
Desain rinci peralatan lan sistem manajemen kontrol
Lilanbakal komprehensif nimbang macem-macem faktor kayata tata letak gudang lan efisiensi operasional, kanthi nggunakake spasi vertikal gudang, lan masang sistem warehousing otomatis karo crane stacker minangka inti adhedhasar dhuwur nyata saka gudang. Ingprodukaliran ing wilayah warehouse saka pabrik wis ngrambah liwat baris conveyor ing mburi ngarep rak, nalika salib regionallinkage ngrambah antarane pabrik beda liwat elevator reciprocating. Desain iki ora mung nambah efisiensi sirkulasi, nanging uga njaga keseimbangan dinamis bahan ing macem-macem pabrik lan gudang, njamin adaptasi fleksibel lan kemampuan respon pas wektune sistem gudang kanggo macem-macem panjaluk.
Kajaba iku, model gudang 3D kanthi tliti dhuwur bisa digawe kanggo nyedhiyakake efek visual telung dimensi, mbantu pangguna ngawasi lan ngatur peralatan otomatis ing kabeh aspek. Nalika peralatan gagal, bisa mbantu para pelanggan nemokake masalah kanthi cepet lan menehi informasi kesalahan sing akurat, saéngga nyuda downtime lan nambah efisiensi lan linuwih saka operasi gudang.
Wektu kirim: Sep-11-2024
