1. sistem Enterprise MES lan AGV
Kendaraan transportasi tanpa awak AGV umume bisa ngontrol rute lan prilaku lelungan liwat komputer, kanthi penyesuaian diri sing kuat, otomatisasi, akurasi lan kenyamanan sing dhuwur, sing bisa nyegah kesalahane manungsa lan nylametake sumber daya manungsa. Ing sistem logistik otomatis, nggunakake baterei sing bisa diisi ulang minangka sumber daya bisa entuk keluwesan, efisien, ekonomis, lan fleksibel kerja lan manajemen tanpa awak.
Sistem eksekusi manufaktur MES minangka sistem manajemen informasi produksi kanggo bengkel. Saka perspektif aliran data pabrik, umume ing tingkat menengah lan utamane ngumpulake, nyimpen, lan nganalisa data produksi saka pabrik. Fungsi utama sing bisa diwenehake kalebu perencanaan lan jadwal, penjadwalan manajemen produksi, traceability data, manajemen alat, kontrol kualitas, manajemen peralatan / pusat tugas, kontrol proses, kanban lampu safety, analisis laporan, integrasi data sistem tingkat ndhuwur, lsp.
2. MES lan AGV cara docking lan asas
Ing manufaktur modern, manajemen proses produksi sing cerdas wis dadi kunci kanggo ningkatake efisiensi lan nyuda biaya. MES (ManufacturingExecution System) lan AGV (Automated Guided Vehicle) minangka rong teknologi penting, lan integrasi sing mulus iku penting kanggo nggayuh otomatisasi lan optimalisasi jalur produksi.
Ing implementasine lan proses integrasi pabrik pinter, MES lan AGV biasane ndherek docking data, nyopir AGV kanggo operate fisik liwat instruksi digital. MES, minangka sistem pusat terintegrasi lan jadwal ing proses manajemen manufaktur pabrik digital, kudu menehi instruksi AGV utamane kalebu bahan apa sing kudu diangkut? Ing endi bahan? Pindhah menyang ngendi? Iki kalebu rong aspek: docking instruksi kerja RCS antarane MES lan AGV, uga manajemen lokasi gudang MES lan sistem manajemen peta AGV.
1. sistem Enterprise MES lan AGV
Kendaraan transportasi tanpa awak AGV umume bisa ngontrol rute lan prilaku lelungan liwat komputer, kanthi penyesuaian diri sing kuat, otomatisasi, akurasi lan kenyamanan sing dhuwur, sing bisa nyegah kesalahane manungsa lan nylametake sumber daya manungsa. Ing sistem logistik otomatis, nggunakake baterei sing bisa diisi ulang minangka sumber daya bisa entuk keluwesan, efisien, ekonomi, lan fleksibel karya tanpa awak lan manajemen.
Sistem eksekusi manufaktur MES minangka sistem manajemen informasi produksi kanggo bengkel. Saka perspektif aliran data pabrik, umume ing tingkat menengah lan utamane ngumpulake, nyimpen, lan nganalisa data produksi saka pabrik. Fungsi utama sing bisa diwenehake kalebu perencanaan lan jadwal, jadwal manajemen produksi, keterlacakan data, manajemen alat, kontrol kualitas, manajemen peralatan / pusat tugas, kontrol proses, kanban lampu safety, analisis laporan, integrasi data sistem tingkat ndhuwur, lsp.
(1) Docking instruksi kerja RCS antarane MES lan AGV
MES, minangka sistem manajemen informasi kanggo perusahaan manufaktur, tanggung jawab kanggo tugas kayata perencanaan produksi, kontrol proses, lan keterlacakan kualitas. Minangka peralatan otomatisasi logistik, AGV entuk nyopir otonom liwat sistem navigasi lan sensor sing dibangun. Kanggo entuk integrasi sing mulus antarane MES lan AGV, middleware sing umum dikenal minangka RCS (Robot Control System) dibutuhake. RCS serves minangka jembatan antarane MES lan AGV, tanggung jawab kanggo koordinasi komunikasi lan instruksi transmisi antarane loro pihak. Nalika MES ngetokake tugas produksi, RCS bakal ngowahi instruksi kerja sing cocog menyang format sing bisa dingerteni dening AGV lan dikirim menyang AGV. Sawise nampa instruksi, AGV nindakake navigasi lan operasi otonom adhedhasar rencana dalan lan prioritas tugas sing wis disetel.
2) Integrasi manajemen lokasi gudang MES lan sistem manajemen peta AGV
Ing proses docking antarane MES lan AGV, manajemen lokasi gudang lan manajemen peta minangka tautan sing penting. MES biasane tanggung jawab kanggo ngatur informasi lokasi panyimpenan bahan ing kabeh pabrik, kalebu bahan mentah, produk setengah rampung, lan produk rampung. AGV kudu ngerti informasi peta ing macem-macem wilayah ing pabrik kanthi akurat supaya bisa ngrancang lan navigasi dalan.
Cara umum kanggo entuk integrasi antarane lokasi panyimpenan lan peta yaiku nggandhengake informasi lokasi panyimpenan ing MES karo sistem manajemen peta AGV. Nalika MES masalah tugas nangani, RCS bakal ngowahi lokasi target menyang titik koordinat tartamtu ing peta AGV adhedhasar informasi lokasi panyimpenan materi. AGV navigasi adhedhasar titik koordinat ing peta sajrone eksekusi tugas lan kanthi akurat ngirim materi menyang lokasi target. Ing wektu sing padha, sistem manajemen peta AGV uga bisa nyedhiyakake status operasi AGV wektu nyata lan status rampung tugas menyang MES, supaya MES bisa nyetel lan ngoptimalake rencana produksi..
Ing ringkesan, integrasi sing lancar ing antarane MES lan AGV minangka tautan penting kanggo nggayuh otomatisasi lan optimalisasi proses manufaktur. Kanthi nggabungake instruksi kerja RCS, MES bisa ngontrol lan ngawasi status operasi wektu nyata lan eksekusi tugas AGV; Liwat integrasi lokasi gudang lan sistem manajemen peta, kontrol aliran material lan manajemen persediaan bisa digayuh. Cara kerja kolaborasi sing efisien iki ora mung nambah keluwesan lan efisiensi jalur produksi, nanging uga menehi daya saing sing luwih dhuwur lan kesempatan nyuda biaya kanggo perusahaan manufaktur. Kanthi kemajuan teknologi sing terus-terusan, kita percaya yen antarmuka lan prinsip antarane MES lan AGV bakal terus berkembang lan nambah, nggawa luwih akeh inovasi lan terobosan ing industri manufaktur.
Wektu kirim: Sep-11-2024
